Comprendere i Centri di Lavoro Orizzontali: Struttura, Vantaggi e Serie di Prodotti #
Un centro di lavoro orizzontale (HMC) è un tipo di macchina utensile CNC progettata per operazioni multiuso, con l’asse principale orientato parallelamente al tavolo di lavoro e al pavimento. Questa configurazione migliora l’asportazione dei trucioli, poiché i trucioli cadono naturalmente fuori dall’area di lavoro, riducendo l’intervento manuale e aumentando l’efficienza operativa. Gli HMC sono spesso dotati di due cambi pallet, che consentono la produzione senza sorveglianza e minimizzano i tempi di ciclo delle parti.
Vantaggi Chiave dei Centri di Lavoro Orizzontali Millstar #
- Capacità Multi-Operazione Efficiente: Gli HMC Millstar permettono molteplici operazioni di lavorazione in un’unica configurazione, rendendoli ideali per ambienti di produzione su larga scala e ad alta velocità.
- Design Robusto e Versatilità: La serie di centri di lavoro orizzontali presenta design altamente rigidi, con dimensioni del tavolo che variano da 630mm a 1000mm. Questa durabilità riduce l’usura, abbassa i costi di manutenzione e aumenta l’affidabilità. Sono disponibili anche modelli a tavolo singolo, che offrono tavoli di dimensioni maggiori e capacità di carico più elevate per industrie pesanti, adattandosi a una vasta gamma di forme di pezzi.
- Cambio Pallet Automatico (APC) nella Serie JMH: La serie JMH è dotata di un APC, che consente di caricare i componenti su un pallet mentre la macchina sta lavorando. Al termine del ciclo di lavorazione, il pallet viene trasferito automaticamente e rapidamente, minimizzando i tempi di inattività e aumentando l’utilizzo del mandrino, riducendo al contempo il carico di lavoro dell’operatore.
- Ampie Applicazioni Industriali: Gli HMC Millstar sono ampiamente utilizzati in settori come automotive, generazione di energia, hardware e petrolio & gas, grazie alla loro elevata capacità di lavorazione e affidabilità.
Come produttore professionale di centri di lavoro CNC, ci concentriamo sull’innovazione e sul design raffinato, migliorando continuamente la modularizzazione e l’automazione del prodotto per aumentare produttività e precisione. Il nostro obiettivo è fornire ai clienti soluzioni economicamente vantaggiose e su misura per le loro esigenze.
Per maggiori informazioni sui nostri centri di lavoro orizzontali o sulle fresatrici orizzontali, si prega di contattarci.
Domande Frequenti sui Centri di Lavoro Orizzontali #
D1: Come funziona un centro di lavoro orizzontale?
I centri di lavoro orizzontali presentano tipicamente un asse verticale per la regolazione in altezza del mandrino e due assi orizzontali per il movimento del tavolo. Una volta bloccato il pezzo, il sistema CNC controlla la selezione degli utensili, la velocità del mandrino e il movimento degli assi X, Y e Z, permettendo tagli multi-angolo. Questa configurazione è adatta a progetti che richiedono lavorazioni laterali o multi-superficie, garantendo risultati ad alta velocità e precisione.
D2: Come scelgo la dimensione giusta per un centro di lavoro orizzontale?
La scelta dipende dalla forma, dimensione, complessità e materiale dei pezzi che si intendono produrre. Considera le tue specifiche esigenze produttive nella selezione del modello.
D3: Quali materiali possono essere lavorati con un centro di lavoro orizzontale?
Gli HMC possono lavorare una vasta gamma di materiali, inclusi metalli (acciaio, alluminio, rame, ottone, titanio, leghe di nichel), compositi per applicazioni aerospaziali e automotive, e ceramiche per industrie mediche e dentali. La lavorabilità dipende dalla velocità del mandrino, dagli utensili e dai parametri di taglio.
D4: Offrite servizi post-vendita?
Sì, forniamo un supporto post-vendita completo, inclusi troubleshooting, sostituzione parti e manutenzione. Il nostro team di assistenza è disponibile per supportare i clienti secondo necessità.
Confronto tra Centri di Lavoro Orizzontali e Verticali #
| Centro di Lavoro Orizzontale (HMC) | Centro di Lavoro Verticale (VMC) |
|---|---|
| Vantaggi | Vantaggi |
| 1. Adatto per lavorazioni multi-lato. | 1. Occupa meno spazio, ideale per piccole officine. |
| 2. Gestisce pezzi grandi e pesanti. | 2. Facile configurazione e installazione rapida. |
| 3. Taglio stabile grazie a utensile/mandrino. | 3. Economico per pezzi piccoli. |
| 4. Tavolo rotante per multi-angoli. | 4. Eccellente per processi ad alta precisione. |
| Svantaggi | Svantaggi |
| 1. Richiede più spazio a terra. | 1. Non adatto per pezzi grandi/pesanti. |
| 2. Configurazione e operazione più complesse. | 2. Difficile per pezzi molto grandi. |
| 3. Manutenzione utensile/mandrino complessa. | 3. Limitato per lavorazioni multi-angolo. |
| Applicazioni | Applicazioni |
| - Aerospaziale, automotive, stampi | - Elettronica, medicale, componenti piccoli |
| - Lavorazioni di precisione multi-lato | - Alta precisione e finitura superficiale |
Panoramica delle Serie di Prodotti #
Serie JMH (con 2 Pallet) #
JMH400 (BT40) X630 / Y630 / Z630
JMH500 (BT40/BT50) X800 / Y725 / Z725
JMH630 (BT50) X1020 / Y850 / Z890
JMH800 (BT50) X1270 / Y1050 / Z1050
JMH1000 (BT50) X1530 / Y1250 / Z1200
LMH800 (BT50) X1270 / Y1250 / Z1050
LMH1000 (BT50) X1530 / Y1250 / Z1250
BMH2200 (BT50) X2200 / Y1250 / Z1250