Comprendre les centres d’usinage horizontaux : structure, avantages et séries de produits #
Un centre d’usinage horizontal (HMC) est un type de machine-outil CNC conçu pour des opérations polyvalentes, avec son axe principal orienté parallèlement à la table de travail et au sol. Cette configuration améliore l’évacuation des copeaux, car ceux-ci tombent naturellement hors de la zone de travail, réduisant ainsi l’intervention manuelle et augmentant l’efficacité opérationnelle. Les HMC sont souvent équipés de deux changeurs de palettes, permettant une production sans surveillance et minimisant les temps de cycle des pièces.
Principaux avantages des centres d’usinage horizontaux Millstar #
- Capacité multi-opérations efficace : Les HMC Millstar permettent plusieurs opérations d’usinage en une seule configuration, ce qui les rend idéaux pour les environnements de production à grande échelle et à haute vitesse.
- Conception robuste et polyvalence : La série de centres d’usinage horizontaux présente des conceptions très rigides, avec des tailles de table allant de 630 mm à 1000 mm. Cette durabilité réduit l’usure, diminue les coûts de maintenance et augmente la fiabilité. Des modèles à table unique sont également disponibles, offrant des tailles de table plus grandes et des capacités de charge plus élevées pour les industries lourdes, pouvant accueillir une grande variété de formes de pièces.
- Changeur automatique de palettes (APC) dans la série JMH : La série JMH est équipée d’un APC, permettant de charger les composants sur une palette pendant que la machine effectue l’usinage. Après le cycle d’usinage, la palette est transférée automatiquement et rapidement, minimisant les temps d’arrêt et augmentant l’utilisation de la broche tout en réduisant la charge de travail de l’opérateur.
- Large éventail d’applications industrielles : Les HMC Millstar sont largement utilisés dans des industries telles que l’automobile, la production d’énergie, la quincaillerie et le pétrole & gaz, grâce à leur grande capacité de traitement et leur fiabilité.
En tant que fabricant professionnel de centres d’usinage CNC, nous nous concentrons sur l’innovation et la conception raffinée, améliorant continuellement la modularisation et l’automatisation des produits pour accroître la productivité et la précision. Notre objectif est de fournir aux clients des solutions rentables adaptées à leurs besoins.
Pour plus d’informations sur nos centres d’usinage horizontaux ou machines de fraisage horizontales, veuillez nous contacter.
Questions fréquentes sur les centres d’usinage horizontaux #
Q1 : Comment fonctionne un centre d’usinage horizontal ?
Les centres d’usinage horizontaux disposent généralement d’un axe vertical pour le réglage de la hauteur de la broche et de deux axes horizontaux pour le déplacement de la table. Une fois la pièce serrée, le système CNC contrôle la sélection des outils, la vitesse de la broche et les mouvements des axes X, Y et Z, permettant des coupes multi-angles. Cette configuration est bien adaptée aux projets nécessitant un usinage latéral ou multi-surfaces, offrant des résultats à grande vitesse et haute précision.
Q2 : Comment choisir la bonne taille pour un centre d’usinage horizontal ?
Le choix dépend de la forme, de la taille, de la complexité et du matériau des pièces que vous souhaitez fabriquer. Prenez en compte vos exigences spécifiques de production lors de la sélection d’un modèle.
Q3 : Quels matériaux peuvent être usinés avec un centre d’usinage horizontal ?
Les HMC peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris les métaux (acier, aluminium, cuivre, laiton, titane, alliages de nickel), les composites pour les applications aérospatiales et automobiles, ainsi que les céramiques pour les industries médicales et dentaires. L’usinabilité dépend de la vitesse de la broche, des outils et des paramètres de coupe.
Q4 : Proposez-vous des services après-vente ?
Oui, nous offrons un support après-vente complet, incluant le dépannage, le remplacement de pièces et la maintenance. Notre équipe de service est disponible pour assister les clients selon leurs besoins.
Comparaison entre centres d’usinage horizontaux et verticaux #
| Centre d’usinage horizontal (HMC) | Centre d’usinage vertical (VMC) |
|---|---|
| Avantages | Avantages |
| 1. Adapté à l’usinage multi-faces. | 1. Occupe moins d’espace, idéal pour les petites usines. |
| 2. Gère les pièces grandes et lourdes. | 2. Installation facile et rapide. |
| 3. Coupe stable grâce à l’outil/broche. | 3. Économique pour les petites pièces. |
| 4. Table tournante pour multi-angles. | 4. Excellent pour les processus de haute précision. |
| Inconvénients | Inconvénients |
| 1. Nécessite plus d’espace au sol. | 1. Pas adapté aux pièces grandes/lourdes. |
| 2. Configuration et fonctionnement plus complexes. | 2. Difficile pour les très grandes pièces. |
| 3. Maintenance complexe de l’outil/broche. | 3. Limité pour l’usinage multi-angle. |
| Applications | Applications |
| - Aérospatiale, automobile, fabrication de moules | - Électronique, médical, petites pièces |
| - Tâches multi-faces haute précision | - Haute précision et finition de surface |
Aperçu des séries de produits #
Série JMH (avec 2 palettes) #
JMH400 (BT40) X630 / Y630 / Z630
JMH500 (BT40/BT50) X800 / Y725 / Z725
JMH630 (BT50) X1020 / Y850 / Z890
JMH800 (BT50) X1270 / Y1050 / Z1050
JMH1000 (BT50) X1530 / Y1250 / Z1200
LMH800 (BT50) X1270 / Y1250 / Z1050
LMH1000 (BT50) X1530 / Y1250 / Z1250
BMH2200 (BT50) X2200 / Y1250 / Z1250