Verständnis von Horizontalen Bearbeitungszentren: Struktur, Vorteile und Produktserien #
Ein horizontales Bearbeitungszentrum (HMC) ist eine Art CNC-Werkzeugmaschine, die für Mehrzweckoperationen ausgelegt ist, wobei die Hauptspindelachse parallel zum Arbeitstisch und zum Boden ausgerichtet ist. Diese Konfiguration verbessert die Spanabfuhr, da Späne natürlich vom Arbeitsbereich wegfallen, was manuelle Eingriffe reduziert und die Betriebseffizienz steigert. HMCs sind oft mit zwei Palettenwechslern ausgestattet, die eine unbeaufsichtigte Produktion ermöglichen und die Teilezykluszeiten minimieren.
Hauptvorteile der Millstar Horizontalen Bearbeitungszentren #
- Effiziente Mehrfachbearbeitung: Millstar HMCs ermöglichen mehrere Bearbeitungsvorgänge in einer einzigen Einrichtung, was sie ideal für groß angelegte, hochgeschwindigkeits Produktionsumgebungen macht.
- Robustes Design und Vielseitigkeit: Die horizontale Bearbeitungszentrum-Serie verfügt über hochsteife Konstruktionen mit Tischgrößen von 630 mm bis 1000 mm. Diese Haltbarkeit reduziert Verschleiß, senkt Wartungskosten und erhöht die Zuverlässigkeit. Einzelttischmodelle sind ebenfalls verfügbar und bieten größere Tischgrößen sowie höhere Tragfähigkeiten für Schwerindustrie, die eine Vielzahl von Werkstückformen aufnehmen.
- Automatischer Palettenwechsler (APC) in der JMH-Serie: Die JMH-Serie ist mit einem APC ausgestattet, der es ermöglicht, Bauteile auf eine Palette zu laden, während die Maschine schneidet. Nach dem Schneidzyklus wird die Palette automatisch und schnell gewechselt, was Ausfallzeiten minimiert, die Spindelauslastung erhöht und die Bedienerbelastung reduziert.
- Breite Industrielle Anwendungen: Millstar HMCs werden in Branchen wie Automobil, Energieerzeugung, Hardware sowie Öl & Gas aufgrund ihrer hohen Bearbeitungskapazität und Zuverlässigkeit weit verbreitet eingesetzt.
Als professioneller Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren konzentrieren wir uns auf Innovation und verfeinertes Design, verbessern kontinuierlich die Produktmodularisierung und Automatisierung, um Produktivität und Präzision zu steigern. Unser Ziel ist es, Kunden kosteneffiziente Lösungen maßgeschneidert anzubieten.
Für weitere Informationen über unsere horizontalen Bearbeitungszentren oder horizontale Fräsmaschinen kontaktieren Sie uns bitte hier.
Häufig gestellte Fragen zu Horizontalen Bearbeitungszentren #
F1: Wie funktioniert ein horizontales Bearbeitungszentrum?
Horizontale Bearbeitungszentren verfügen typischerweise über eine vertikale Achse zur Spindelhöhenverstellung und zwei horizontale Achsen für die Tischbewegung. Sobald das Werkstück eingespannt ist, steuert das CNC-System die Werkzeugauswahl, Spindeldrehzahl und die Bewegung der X-, Y- und Z-Achsen, was Mehrwinkelbearbeitung ermöglicht. Diese Konfiguration eignet sich gut für Projekte, die Seiten- oder Mehrflächenbearbeitung erfordern und liefert hochgeschwindigkeits- und hochpräzise Ergebnisse.
F2: Wie wähle ich die richtige Größe für ein horizontales Bearbeitungszentrum?
Die Auswahl hängt von Form, Größe, Komplexität und Material der zu fertigenden Teile ab. Berücksichtigen Sie Ihre spezifischen Produktionsanforderungen bei der Modellwahl.
F3: Welche Materialien können mit einem horizontalen Bearbeitungszentrum bearbeitet werden?
HMCs können eine breite Palette von Materialien verarbeiten, darunter Metalle (Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan, Nickellegierungen), Verbundwerkstoffe für Luft- und Raumfahrt sowie Automobilanwendungen und Keramik für medizinische und zahnmedizinische Branchen. Die Bearbeitbarkeit hängt von Spindeldrehzahl, Werkzeugen und Schnittparametern ab.
F4: Bieten Sie After-Sales-Services an?
Ja, wir bieten umfassenden After-Sales-Support, einschließlich Fehlerbehebung, Ersatzteilversorgung und Wartung. Unser Serviceteam steht Kunden bei Bedarf zur Verfügung.
Vergleich von Horizontalen und Vertikalen Bearbeitungszentren #
| Horizontales Bearbeitungszentrum (HMC) | Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) |
|---|---|
| Vorteile | Vorteile |
| 1. Geeignet für mehrseitige Bearbeitung. | 1. Benötigt weniger Platz, ideal für kleine Werkstätten. |
| 2. Handhabt große, schwere Werkstücke. | 2. Einfache Einrichtung und schnelle Installation. |
| 3. Stabiles Schneiden durch Werkzeug/Spindel. | 3. Wirtschaftlich für kleine Werkstücke. |
| 4. Drehbarer Arbeitstisch für Mehrwinkelbearbeitung. | 4. Hervorragend für hochpräzise Prozesse. |
| Nachteile | Nachteile |
| 1. Benötigt mehr Bodenfläche. | 1. Nicht geeignet für große/schwere Werkstücke. |
| 2. Komplexere Einrichtung und Bedienung. | 2. Herausfordernd für sehr große Teile. |
| 3. Werkzeug-/Spindelwartung ist komplex. | 3. Eingeschränkt für Mehrwinkelbearbeitung. |
| Anwendungen | Anwendungen |
| - Luft- und Raumfahrt, Automobil, Formenbau | - Elektronik, Medizin, kleine Komponenten |
| - Hochpräzise, mehrseitige Aufgaben | - Hohe Präzision und Oberflächenqualität |
Überblick über die Produktserien #
JMH-Serie (mit 2 Paletten) #
JMH400 (BT40) X630 / Y630 / Z630
JMH500 (BT40/BT50) X800 / Y725 / Z725
JMH630 (BT50) X1020 / Y850 / Z890
JMH800 (BT50) X1270 / Y1050 / Z1050
JMH1000 (BT50) X1530 / Y1250 / Z1200
LMH800 (BT50) X1270 / Y1250 / Z1050
LMH1000 (BT50) X1530 / Y1250 / Z1250
BMH2200 (BT50) X2200 / Y1250 / Z1250